Gyártási folyamat

1. Viaszminta préselés

2. Sorjázás

3. Csokrosítás

4. Kerámia öntőformák készítése

5. Izzítás

6. Öntés

7. Tisztítás

8. Minőségi átvétel, raktározás

1. Viaszminta préselés

Szükséges viaszkokilla/szerszám!

A fém öntőformába, a kokillába viaszt préselünk , melyből rövid dermedési idő után a zsugorodási ráhagyással növelt viaszmintát kapjuk. Annyi viaszmintát kell készítenünk, ahány darab a legyártani kívánt termék.

Minden egyes gyártmányhoz külön viaszkokilla, viaszsajtoló szerszám szükséges. A kokillát cégünk is el tudja készíteni vagy a szerszámot a megrendelő is biztosíthatja számunkra.

2. Sorjázás

A viaszminták ellenőrzése, a szerszámosztásból eredő sorja eltávolítása.

Nagyon precíz, aprólékos kézimunka: a legkisebb hiba is selejtes terméket eredményezhet.

3. Csokrosítás

A viaszminták ragasztása az öntőcsőre (központi öntőcső).

A központi öntőcsőnek több funkciója is van: az öntvényt ezen keresztül vezetik be, majd a viasz ezen keresztül folyik ki a kerámiaformából.

4. Kerámia öntőformák készítése

Mártás
A viaszcsokrokat bevonóiszapba mártjuk. Az iszap héjat, réteget képez a viasz felületén, átveszi a viaszminta formáját. Száradás után a mártást többször is megismételjük, amíg a több réteg iszapból és kvarchomokból el nem érjük a kívánt héjvastagságot.

Beszórás kvarchomokkal
Minden egyes mártás után különböző szemcsefinomságú kvarchomokkal szórjuk be a csokrot.

Szárítás
Az iszappal és a kvarchomokkal bevont viaszminták, a kerámiaformák szárítókamrába kerülnek.

Viaszkiolvasztás
A viasz az elkészült kerámiaformából forróvízes olvasztás során kiolvad. Megkapjuk azt a formát, amelybe végül az olvasztott fém kerül.

5. Izzítás

A kész kerámiaformák kiizzítása.

A héjformákat 900-1000 °C-on izzítjuk, mivel a kerámiaforma 900 °C fölött veszíti el gázképző összetevőit.

6. Öntés

A kiolvasztott formákat teleöntjük az anyagminőségtől függően 1400-1700 °C fokos olvadt fémmel.

Öntés során minden egyes alkalommal kis próbatestet öntünk, melyet spectrometerrel bevizsgáltatunk, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy megfelelő összetételt öntöttünk le.

7. Tisztítás

Az öntvények kerámiadaraboktól való megtisztítását több egymásra épülő munkafolyamattal végezzük el:

Kerámiahéjforma eltávolítása
Darabolás – kész termék levágása az engussról
Köszörülés – a termékről a maradék csonk eltávolítása
Szemcseszórás

8. Minőségi átvétel, raktározás

Minden egyes darabot egyesével átnézünk, szemrevételezünk, megmérjük a méreteket. Igény esetén további mechanikai vizsgálatokra küldjük az öntvényeket.